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公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产2200吨。 公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；三台真空感应炉；中高温热处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室（内有试验机、硬度试验机）、金相实验室、超声波无损检测等。
公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全过程的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的管理，以及持续不懈的研发和使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场上位于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。
降低熔剂消耗及渣中带铁量；自主设计自动化调温装置，充分利用钢水富余热量，加大对全流程清洁废钢的配加，为连铸提供优质钢水。除此之外，该单位严格控制兑铁、加废钢工序钢铁料浪费，实现了安全、、低耗生产。熔剂消耗攻关显成效该单位在上料区域稳定原料质量，保证转炉脱磷率及炉况维护的稳定。在保障转炉炉况稳定的基础上，控制熔剂加入量，利用富余热量稳定配加转炉钢渣粒及钢渣粉，提高含铁原料使用量；优先使用污泥球化渣，控制矿石配加量，降低含铁料成本。同时适时进行留渣操作，要求留渣操作炉次必须化透终渣，减少渣中游离铁，减少和控制倒炉高温炉次补料现象；钢包及时挂渣，减少因包内渣量大造成的回磷问题，导致渣料增加；降低出钢温。 优化钢坯钢种规格生产计划，深挖内部潜力，转炉工序通过优化转炉脱氧工艺，提高锰硫比，锰硅比，成品碳达标率，提高钢水质量，满足浇注工艺要求，连铸工序通过提高中包寿命，严格控制钢水镇静时间，优化二冷室冷却水压力。
”提起刘太江，一线职工都会竖起大拇指，大家纷纷表示。实体企业，根基在一线。“接地气”的刘太江来到鞍钢天铁后，围绕降本增效，带领职工既“抱西瓜”，又“捡芝麻”，非常务实地开展了很多技改项目，使设备管理上的降本效益稳步显现。他们坚持从实际效果出发，对产品过度包装进行整改，实现吨钢包装成本下降8元，每年可以节省约1000万元；对部分进口备品备件进行国产化替代，在保证效果的前提下，有效降低了设备维修费用，比如，用国产油品逐步替代某进口品牌油品，使用效果好，而且每年可节省大概30万元；对酸轧设备实施技改，将废边卷取收集，可供下游客户拔丝，年创效720余万元……休戚与共的命运共同体带来新活力鞍钢天铁的蜕变是新天钢混改的一个缩。 扎实有效地做好设备点巡检工作，确保生产设备正常运行，其次，新良特钢优化冶炼工艺，推行标准化操作，稳定钢水质量，冶炼环节是关键工序之一，营造降本氛围，转，鼓干劲，统一全员，该深推[建领航，引领。
无锡鑫辉创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户，以质量为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为客户服务，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，国邦都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！
牌号有：40Cr圆钢，16Mn(Q345B)圆钢，65Mn圆钢，Q235B(A3)圆钢，20CrMo圆钢，35CrMo圆钢，42CrMo圆钢，5CrMnMo圆钢，12Cr1MoV圆钢， GCr15轴承钢圆钢， 38CrMoAl圆钢， 34CrNiMo6圆钢， 60Si2Mn圆钢，15CrMo圆钢 ，20CrNiMo圆钢 ，40CrNiMo圆钢， H13圆钢 ，20CrM圆钢，Cr12MoV 圆钢，25Cr2Mo1V圆钢，,20CrMnTi圆钢,T8圆钢,T10圆钢,,20CrMnMo圆钢,40CrMnMo圆钢,27SiMn圆钢等。
变革，精细管理“挖”效益。只要想‘抠’，每一道工艺都能省出钱来。在生产经营中，烧结厂牢固树立“西瓜要抱，芝麻也要捡”的，树立集约发展、精细管理的效益意识，逐步养成勤俭节约的惯，形成“过紧日子、苦日子”的氛围。根据公司的生产经营计划，将成本费用预算指标包括原材料、熔剂、固燃费用、水、电单耗、固定费用等成本考核指标层层分解，实行费用包干及超耗控制等管理制度，明确各自负责指标，各车间、班组严格按照考核指标控制成本。烧结矿加工费达160.67元/吨。多措并举，技术指标“挖”效益。三季度，烧结厂不仅在加工费成本上实现了新突破，还充分发挥工匠精神在企业发展中的引领作用，通过开展技术攻关、小改小革、合理化建议等创效活动，向技术要效益，深挖企业内部潜力。针对制约成本降低的因素，烧结厂围绕返矿率、固体燃料消耗、熔剂成本、回收蒸汽等关键指标开展再攻关活动。截至目前，共收集合理化建议150余条，其中涉及工艺技术改造项目50余项，全部实施，为质量指标提升提供了基础保障，累计创效200余万元。精打细算，备件材料“挖”效益。对照公司备件材料、维修费用指标分解目标，建立完善备件材料计划申报及维修项目立项管理工作办法，分解管理责任，做到人人身上有指标。同时，在内部修旧利废工作、查找提改献活动上下大功夫，以的奖励激励制度，鼓励全员参与到修旧利废工作中，进一步消除浪费，降低材料备件消耗，节省备品备件费用。目前，上报修旧利废61项，验收通过31余项，创效约22.65万元。改造前，因烧结工序散料收集系统存在少量漏风点，抽风过程中烧结矿容易反复冲刷积灰斗和卸灰阀装置，导致漏风点增多扩大，漏风现象愈发严重。加之卸灰阀放散料采取人工手动放料方式，对烧结生产过程影响较大，一旦放料会造成烧结机短时间废气温度下降，出现负压降低现象，不利于正常生产。
为解决以上问题，该单位一方面降低卸灰阀放料频次，将周期由每小时一次调整为8小时一次；一方面将人工手动放料方式变为自动化卸灰阀放料装置，每次对放料数量、时间及时进行校正，确保放料量稳定，提升堵漏效果。实施后，不仅漏风率实现大幅下降，减少了生产系统波动，而且减轻了维修人员劳动强度，卸灰阀寿命直接延长二倍以上。妙“技”二：补短板堵漏洞，循环利用降低水耗据了解，该单位各循环水系统将回用水作为补充用水，每天约消耗水量40000m³。同时，由于喷淋水系统温度较高，各综合泵站置换水量较大，渣水循环没有得到充分循环利用，造成水量消耗较大，生产成本居高不下。针对这一问题，该单位从细节入手，通过抢抓检修时机及时对阀门漏水现象进行摸排，杜绝跑冒滴漏现象；利用高炉净环水为喷淋水补水，减少置换水量；加强水泵工标准化操作，严格按照水质标准进行排水等举措，大幅节省了日水量消耗。以上措施实施后，每日回水消耗量可节省6000m³左右，月可节约成本45万元。妙“技”三：升级进气管道，节约成本提升效高炉炉前开口机工作原理是利用钻杆旋转和振打打开高炉铁口，放出高温铁水。实际生产中，开口机钻具冷却装置设计有水雾通道与气雾系统配合实现冷却，但因雾化装置气管管径和气源压力较小，不能满足开铁口操作雾化、冷却要求，轻则导致钻杆熔化，重则导致凿岩机故障，影响开铁口效率。
“今天生产的每卷产品都要求头中尾取样。为了满足客户对产品性能的特殊要求，我们必须这样做。”10月1日上午8点，王坤鹏一边跟技术中心技术人员沟通屈服强度性能问题,一边在现场指挥出口主操进行分卷取样。不惧技术挑战“客户的需求就是生产的要求。”王坤鹏时间联系了河钢邯钢技术中心的牵头研发该技术的技术人员刘自权，两个人针对工艺窗口要求进行了认真讨论。经过详细分析和讨论，他们终确定了生产方案。10月1日，王坤鹏和连退车间技术人员一起针对这个要求苛刻的产品订单，计划着生产前的准备。而如何来保证全程按照80米/分钟的速度生产，不能有任何波动也成为了难点中的难点。“苛刻的要求是对我们技术的挑战，也是我们树立品牌的关。 冒涨等质量缺陷的出现，后，新良特钢加强过程监控，提高制度执行力，新良特钢切实做好过程质量控制督查工作，尤其是加强关键过程和特殊过程的管理工作，如对钢水温度，脱氧脱气及浇铸保护等环节的监督与考核，对工艺违章行为。
对未实现目标的单位和个人进行处罚问责，以刚性考核激励机制调动全体干部职工干事创业精气神。在鲜明的激励机制引导下，该单位干事氛围日益浓厚，干部职工创造热情高涨，期开展各类岗位项目20余项，创效150余万元；各项节能降耗攻关项目陆续实施，系统科学调控成效逐步显现，能源保供指标稳步提升，市政中水利用量保持在7800m³/天以上，450㎡烧结余热发电日发电量稳定在21.5-22.3万kWh之间，7#机组日发电量突破了37万kWh，华龙公司日发电量保持在200万kWh以上，为打好四季度收官仗奠定了坚实基础。除尘器通过负压方式将粉尘进行集中收集，经过滤袋过滤回收，由于目前车间所属除尘器风量可达960000m³/。 此次太钢五号高炉大修采用不放残铁模块化大修模式进行，同时配套多项国内先进炼铁技术和装备，不仅有效推动了炼铁工序精益管理和高炉经济技术指标持续进步，还极大提高了高炉生产的智能化和绿色化水，满足高炉优化升级后技术一流和生产绿色的要求。
无锡鑫辉创钢业有限公司是专业经营特优钢及其它黑色有色金属材料的新兴物资流通企业。公司地处太湖之滨，运河沿岸，地理位置优越，沪宁线及四通八达的高速公路网为物资集散提供了快捷方便的通道，水陆运输条件得天独厚。公司是宝钢、淮钢、兴澄在本地区的总代理商，并且与数十家国内大中型知名钢铁生产厂家建立了长效稳定的协作联盟，在华东地区构建了多层次的营销网络，并向全国辐射。我公司所售产品已被美国杜邦、陶氏、弗罗丹尼、希尼石化等知名品牌列为合格供应商，公司秉承“服务、共赢”的营销理念，为客户提供完善、负责的跟踪服务，深受广大客户的青睐。年来，公司凭借资本优势、资源优势和市场优势迅猛崛起，销售总量连年递增，企业规模日益扩大，成为长三角地区的市场新秀。
